वायु पृथक्करण क्या है? एयर सेपरेशन प्लांट और सिस्टम प्रक्रिया प्रकटीकरण

सभी प्रकार के कंप्रेसर और स्टीम टर्बाइन हर किसी से परिचित हैं, लेकिन क्या आप वास्तव में वायु अलगाव में उनकी भूमिका को समझते हैं? कारखाने में एयर सेपरेशन वर्कशॉप, क्या आप जानते हैं कि यह कैसा है? वायु पृथक्करण, सरल शब्दों में, औद्योगिक उपकरणों का एक पूरा सेट है जिसका उपयोग ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन करने के लिए हवा में विभिन्न घटकों को अलग करने के लिए किया जाता है। हीलियम, नियॉन, आर्गन, क्रिप्टन, क्सीनन, रेडॉन आदि जैसी महान गैसें भी हैं।

वायु पृथक्करण उपकरण कच्चे माल के रूप में हवा का उपयोग करता है, संपीड़न चक्र की विधि के माध्यम से हवा को तरल में गहराई से फ्रीज करता है, और फिर धीरे-धीरे सुधार के बाद तरल हवा पृथक्करण से ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन जैसी अक्रिय गैस उत्पन्न करता है। धातु विज्ञान, पेशेवर, बड़े पैमाने पर नाइट्रोजन उर्वरक, गैस की आपूर्ति, आदि।

संक्षेप में, वायु पृथक्करण की प्रणाली प्रक्रिया में शामिल हैं:

■ संपीड़न प्रणाली

■ पूर्व शीतलन प्रणाली

■ शुद्धिकरण प्रणाली

■ गर्मी विनिमय प्रणाली

■ उत्पाद वितरण प्रणाली

■ विस्तार प्रशीतन प्रणाली

■ आसवन स्तंभ प्रणाली

■ तरल पंप प्रणाली

■ उत्पाद संपीड़न प्रणाली

हम वायु पृथक्करण प्रणाली की प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार एक-एक करके उपकरण पेश करते हैं:

संपीडन तंत्र

स्व-सफाई एयर फिल्टर, भाप टरबाइन, एयर कंप्रेसर, सुपरचार्जर, इंस्ट्रूमेंट कंप्रेसर आदि हैं।

(1) स्व-सफाई फ़िल्टर आमतौर पर हवा की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ता है, फ़िल्टर तत्वों की संख्या बढ़ जाती है, और परतों की संख्या अधिक होती है। आम तौर पर, डबल-लेयर लेआउट 25,000 से ऊपर होता है, और तीन-परत लेआउट 60,000 से ऊपर होता है। आम तौर पर, एक एकल कंप्रेसर को एक अलग फिल्टर व्यवस्था की आवश्यकता होती है। , और एक ही समय में ऊपरी वेंट में व्यवस्थित।

(2) भाप टरबाइन एक प्रकार का उच्च दबाव भाप विस्तार है जो काम करता है, और समाक्षीय प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए चलाता है, जिससे काम करने वाले माध्यम पर काम का एहसास होता है। भाप टर्बाइनों के सामान्य रूप पूर्ण संघनन, पूर्ण पीठ दबाव और पंपिंग हैं, और अधिक आमतौर पर उपयोग किया जाता है पंपिंग।

(4) एयर कंप्रेसर आमतौर पर बड़े पैमाने पर वायु पृथक्करण संयंत्रों के लिए एकल-शाफ्ट समतापीर केन्द्रापसारक कंप्रेसर में निवेश किए जाते हैं। आयातित ऊर्जा की खपत घरेलू लोगों की तुलना में लगभग 2% कम है, और निवेश 80% अधिक है। आम तौर पर, एक न्यूनतम सक्शन प्रवाह विरोधी वृद्धि आवश्यकता होती है, इनलेट गाइड वेन का उपयोग प्रवाह विनियमन के लिए किया जाता है, और आयातित घरेलू इकाई चार-चरण संपीड़न और तीन-चरण शीतलन (अंतिम चरण ठंडा नहीं होता है) है। मुख्य हवा कंप्रेसर एक पानी धोने की प्रणाली से सुसज्जित है, जिसका उपयोग सभी चरणों के इंपेलर और वोलुट्स की सतहों पर जमा को धोने के लिए किया जाता है। सिस्टम होस्ट के साथ पैक किया गया है।

(5) सुपरचार्जर आमतौर पर, बड़े पैमाने पर वायु पृथक्करण संयंत्रों का निवेश दो प्रकार के एकल-शाफ्ट समतापीय केन्द्रापसारक कंप्रेसर और गियर केन्द्रापसारक कंप्रेसर को अपनाता है। उनमें से, गियर प्रकार ऊर्जा की खपत में बहुत फायदे हैं, खासकर उच्च दबाव के मामले में।

(6) इंस्ट्रूमेंट गैस कंप्रेसर में आमतौर पर तीन रूप होते हैं: तेल मुक्त पेंच मशीन, पिस्टन प्रकार और केन्द्रापसारक प्रकार। चूंकि पिस्टन प्रकार और केन्द्रापसारक प्रकार स्वाभाविक रूप से तेल मुक्त होते हैं, इसलिए एक डीग्रीसिंग डिवाइस की कोई आवश्यकता नहीं है, केवल एक सुखाने वाले उपकरण (पानी को हटाने) और एक सटीक फिल्टर (ठोस कण हटाने) की आवश्यकता होती है; पेंच मशीनों में आमतौर पर तेल और तेल मुक्त और तेल हटाने होते हैं। दो, तेल-इंजेक्टेड स्क्रू मशीनों को एक डीग्रीसिंग डिवाइस से सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है, और एक ही समय में, प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बहुत ही उच्च-परिशुद्धता डी-ऑयलिंग फ़िल्टर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। यह तेल मुक्त है, नुकसान यह है कि यह अधिक महंगा है। पिस्टन प्रकार 500Nm³ / h से नीचे हवा की मात्रा के लिए उपयुक्त है; 2000Nm³ / h से नीचे हवा की मात्रा पेंच मशीन या पिस्टन मशीन के लिए उपयुक्त है; हवा की मात्रा 2000Nm³ / h से अधिक है, अर्थात, तीन मॉडल उपलब्ध हैं। जब हवा की मात्रा बड़ी होती है, तो केन्द्रापसारक कंप्रेसर के फायदे कम पहनने वाले भागों, सुविधाजनक रखरखाव और उच्च लागत प्रदर्शन होते हैं।

उपकरण कंप्रेसर का उपयोग ड्राइविंग करते समय किया जाता है, और सामान्य ऑपरेशन के बाद आणविक छलनी शोधक द्वारा निकाला जाता है।

पूर्व शीतलन प्रणाली

प्री-कूलिंग सिस्टम के एयर कूलिंग टॉवर के दो रूप हैं: बंद परिसंचरण (एयर कूलिंग टॉवर को ऊपरी और निचले वर्गों में विभाजित किया गया है, और ठंडा पानी एयर कूलिंग टॉवर के ऊपरी खंड और वॉटर कूलिंग टॉवर के बीच प्रसारित होता है) और खुले परिसंचरण (वाटर इनलेट और परिसंचारी पानी प्रणाली)। बंद छोरों का उपयोग मुख्य रूप से खराब पानी की गुणवत्ता वाले रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है, जहां ताजे पानी और रसायनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। खुले परिसंचरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन परिसंचारी जल प्रणाली को नियमित रूप से ताजे पानी को फिर से भरने की भी आवश्यकता होती है, और पूर्व-शीतलन प्रणाली को भी गर्मियों की स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

एयर कूलिंग टॉवर के नीचे आम तौर पर 1m π76 स्टेनलेस स्टील Pall अंगूठी (उच्च तापमान), 3m 76 प्रबलित polypropylene Pall अंगूठी (बड़े फ्लक्स), 4m π50 प्रबलित polypropylene Pall अंगूठी के रूप में डिजाइन किया गया है।

दो प्रकार के पानी के शीतलन टॉवर भी हैं: दो-चरण प्रकार (कोई बाहरी ठंडा स्रोत नहीं, सूखे सीवेज की पर्याप्त नाइट्रोजन-कूल्ड वसूली, ताकि पूर्व-शीतलन प्रणाली की गारंटी दी जा सके, लेकिन प्रतिरोध दोगुना हो जाता है, (7 मीटर + 7 मीटर 50 पॉलीप्रोपाइलीन पाल रिंग) और सेक्शन प्रकार (बाहरी शीतलन स्रोत के साथ, 8 मीटर 50 पॉलीप्रोपाइलीन पाल रिंग)।

इसके अलावा, प्री-कूलिंग सिस्टम के सभी वाटर इनलेट्स को फिल्टर (आमतौर पर 6 इकाइयों: 4 पंपों, पानी के शीतलन टावरों के पानी के इनलेट्स, और चिलर के वाष्पीकरणीय पक्ष पर पानी के इनलेट्स) से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि अशुद्धियों को सिस्टम में लाने से रोका जा सके। पूर्व-शीतलन प्रणाली के प्रभाव का परीक्षण निम्नानुसार किया जाता है: निचले 4 मीटर पैकिंग अनुभाग की आउटलेट गैस इनलेट पानी की तुलना में 1 डिग्री सेल्सियस कम है; ऊपरी 8 मीटर पैकिंग अनुभाग की आउटलेट गैस पानी की तुलना में 1 डिग्री सेल्सियस अधिक है। आम तौर पर, एक थर्मामीटर को एयर-कूल्ड टॉवर (इंटीरियर में विस्तारित) के बीच में सेट किया जाता है।

शुद्धिकरण प्रणाली

Adsorber में उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के शुद्धिकरण सिस्टम हैं: ऊर्ध्वाधर अक्षीय प्रवाह, क्षैतिज डबल बेड और ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह।

ऊर्ध्वाधर अक्षीय प्रवाह का उपयोग मुख्य रूप से ग्रेड 10,000 (व्यास 4.6 मीटर तक पहुंच गया है) के वायु पृथक्करण उपकरणका समर्थन करने के लिए किया जाता है, बिस्तर की मोटाई 1550 2300 मिमी है, और डबल और सिंगल दोनों परतों को व्यवस्थित किया जा सकता है।

क्षैतिज चारपाई बेड का उपयोग मुख्य रूप से बड़े और मध्यम आकार के वायु पृथक्करण पौधों का समर्थन करने के लिए किया जाता है। बिस्तर की मोटाई 1150 मिमी (आणविक छलनी) + 350 मिमी (एल्यूमीनियम गोंद) है।

ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह adsorber प्रभावी ढंग से कंटेनर के भीतरी स्थान का उपयोग कर सकते हैं, एक ही व्यास के सोखना परत क्षेत्र के बारे में 1.5 गुना का विस्तार, और प्रभावी ढंग से टॉवर ऊंचाई को कम कर सकते हैं, जबकि ऊर्ध्वाधर कब्जा क्षेत्र छोटा है। समान वायु वितरण के कारण, क्षैतिज adsorber से अलग, आणविक छलनी की मात्रा 20% तक कम हो जाती है, और नवीकरणीय ऊर्जा की खपत भी 20% तक बचाई जाती है।

हालांकि, ऊर्ध्वाधर रेडियल प्रवाह का नुकसान एयरफ्लो की केंद्रीय एकाग्रता (सेक्टर) है, जो इसे क्षैतिज रेडियल प्रवाह (सीओ 2) की तुलना में तेज बनाता है।< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">

पुनर्योजी हीटिंग के दो प्रकार हैं: इलेक्ट्रिक हीटर और स्टीम हीटर।

स्टीम हीटर में क्षैतिज (40,000 ग्रेड से नीचे), ऊर्ध्वाधर (40,000 ग्रेड से अधिक), और ऊर्ध्वाधर उच्च दक्षता वाले स्टीम हीटर (उच्च भाप उपयोग दर, 20% ऊर्जा की बचत) लेआउट: स्टीम हीटर (H2O रिसाव का पता लगाने बिंदु के साथ) शामिल हैं; इलेक्ट्रिक हीटर (दोहरी उपयोग और एक स्टैंडबाय या एक उपयोग और एक स्टैंडबाय) समानांतर में (उच्च तापमान और कम प्रवाह इंटरलॉक स्टॉप सेटिंग बर्नआउट को रोकने के लिए, हीटिंग ट्यूब सामग्री 1Cr18Ni9Ti है); इलेक्ट्रिक हीटर (सक्रियण और पुनर्जनन को पूरा करने के लिए, 250 300 डिग्री सेल्सियस) और भाप हीटर समानांतर में जुड़ा हुआ है; इलेक्ट्रिक हीटर स्टीम हीटर के साथ श्रृंखला में जुड़ा हुआ है (जब भाप का तापमान कम होता है, तो पुनर्जनन प्रतिरोध बड़ा होता है)।

शुद्धिकरण प्रणाली को स्टार्टअप की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक थ्रॉटलिंग पुनर्जनन पाइपलाइन स्थापित करने की भी आवश्यकता है। इसके अलावा, पुनर्जनन गैस पक्ष पर एक सुरक्षा वाल्व सेट करें और उपकरण या वाल्व के उच्च दबाव पक्ष पर रिसाव या ओवरप्रेशर को रोकने के लिए स्टीम हीटर साइड पर एक सुरक्षा वाल्व सेट करें, साथ ही साथ ओवरप्रेशर को थ्रॉटलिंग करें।

पुनर्योजी प्रवाह पथ प्रतिरोध को वितरित करने के लिए एक मैनुअल तितली वाल्व से सुसज्जित है, ताकि मुख्य टॉवर स्थिर रूप से चलता है (या मुख्य नियंत्रण वाल्व के समय समायोजन का उपयोग करके उपयोग नहीं किया जाता है)।

तो गर्मी विनिमय प्रणाली

हीट एक्सचेंज सिस्टम को कड़ाई से मिश्रित मीडिया के साथ डिज़ाइन किया गया है, एक ही हीट एक्सचेंजर में बह रहा है, प्रत्येक माध्यम का गर्मी हस्तांतरण स्वचालित रूप से संतुलित होता है, और ऊर्जा की खपत कम होती है, लेकिन इससे सभी हीट एक्सचेंजर्स आंतरिक संपीड़न प्रक्रिया में उच्च दबाव हीट एक्सचेंजर्स होंगे, जिससे निवेश में वृद्धि होगी। संचय, इसलिए 20000 स्तर या उच्च और निम्न दबाव संपीड़न हीट एक्सचेंजर शंट से ऊपर का संगठन अधिक किफायती है, और 20000 स्तर से नीचे सभी उच्च दबाव हीट एक्सचेंजर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं।

उत्पाद भेज दिया गया है

कम दबाव वाले ऑक्सीजन और नाइट्रोजन उत्पादों के लिए, उत्पाद नियंत्रण वाल्व और निकास प्रवाह पथ सेट करें, और निकास गैस साइलेंसर (नाइट्रोजन ट्रिम के लिए कार्बन स्टील, ऑक्सीजन ट्रिम के लिए स्टेनलेस स्टील) में प्रवेश करती है। सड़ांध नाइट्रोजन को पानी की आपूर्ति शीतलन टॉवर के सीवेज के लिए सेट किया गया है (सड़ांध नाइट्रोजन में सीवेज निर्वहन, फिर से मिश्रण और दबाव को समायोजित करने का प्रभाव होता है, ताकि टॉवर वॉटर कूलिंग टॉवर का टॉवर व्यास निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा कर सके, खासकर जब नाइट्रोजन पेश किया जा सकता है, ताकि टॉवर में उच्च दबाव को दबाया न जाए, और पानी शीतलक टॉवर प्रतिरोध 6 kpa (भरने की ऊंचाई 8 मीटर), पाइप और वाल्व 4 kpa, वायुमंडलीय निकास बंदरगाह दबाव अंतर 2 kpa, 12 kpa की कुल).

उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन उत्पादों के लिए, निकास को दो चरणों में थ्रॉटल किया जाता है। सबसे पहले, उच्च दबाव उत्पाद की गैस नोजल सनकी reducer के माध्यम से 10barG करने के लिए बहती है, और Monel शोर में कमी प्लेट बीच में सेट है। फिर, पाइप के व्यास को सनकी रिड्यूसर द्वारा बढ़ाया जाता है, और ऑक्सीजन माध्यम की प्रवाह दर 10 मीटर / सेकंड से नीचे नियंत्रित होती है। उच्च दबाव नाइट्रोजन उत्पादों, नाइट्रोजन उत्पादों को पहले 10बार करने के लिए थ्रॉटल कर रहे हैं, स्टेनलेस स्टील शोर में कमी प्लेट के माध्यम से पारित करते हैं, और फिर शोर में कमी टॉवर, कार्बन स्टील शोर में कमी घटकों के थ्रॉटल उद्घाटन में प्रवेश; विस्फोट की दीवार के अंदर)।

मफलर टॉवर को एयर कंप्रेसर सिस्टम, एयर कंप्रेसर दबाव और शोर में कमी (हवा कंप्रेसर की मात्रा के अनुसार गणना) के साथ भी जोड़ा जा सकता है, मफलर टॉवर के माध्यम से, और शुद्धिकरण प्रणाली की अपघटन हवा, दबाव और वापसी प्रवाह, और निर्वहन भाग।

विस्तार प्रशीतन प्रणाली

विस्तारक तीन प्रकार के होते हैं: कम दबाव विस्तारक, मध्यम दबाव विस्तारक और तरल विस्तारक।

एक निश्चित प्रकार के गैस विस्तारक के लिए, काम करने वाले माध्यम का आयतन प्रवाह जितना अधिक होगा, दक्षता उतनी ही अधिक होगी। आम तौर पर, 8000Nm³ से अधिक प्रवाह दर के साथ एक कम दबाव विस्तारक की दक्षता 85:88% है, और 3000 से कम प्रवाह दर की दक्षता 8000Nm³ 70:80% के रूप में कम होगी।

मध्यम दबाव विस्तारक आमतौर पर चीन में बने एक आयातित (स्पेयर पार्ट्स) को अपनाता है। आयातित विस्तारक की दक्षता 82:91% है (दबाव अंत 4 अंक से कम है) 8000Nm³ / घंटा से ऊपर हवा की मात्रा के साथ; घरेलू विस्तारक की दक्षता 78:87% है (दबाव अंत 5 अंक से कम है)।

विस्तारक शुरू करने से पहले, इसे शुद्ध करने की आवश्यकता होती है (पाइपिंग सिस्टम में अशुद्धियों और विस्तारक के वोलुट में अशुद्धियों को हटाने के लिए), और फिर सीलिंग गैस (आमतौर पर बूस्टर अंत द्वारा प्रदान की जाती है) पेश की जाती है, और फिर बाहरी तेल प्रणाली के परिसंचरण और आंतरिक परिसंचरण को बाहर किया जाता है। इंटरलॉक टेस्ट पूरा होने के बाद इसे शुरू किया जा सकता है। कोल्ड टेस्ट पास करने के बाद, यह ठंडा तनाव हो सकता है। कोल्ड स्टार्ट के लिए टैंक हीटर को शुरू करने की आवश्यकता होती है, न कि सामान्य ऑपरेशन के बाद। इस बिंदु पर, असर की गर्मी और ठंड को संतुलित किया गया है।

तरल विस्तारक का सार हाइड्रोलिक काम करने के लिए उच्च दबाव वाले तरल के दबाव सिर का उपयोग करना है (एक ही समय में, तरल की एन्थैल्पी कम हो जाती है, लेकिन यह गैस से बहुत दूर है)। आम तौर पर, 40,000 ग्रेड से ऊपर आंतरिक दबाव वायु पृथक्करण संयंत्र उच्च दबाव तरल-हवा थ्रॉटल वाल्व को बदलने के लिए एक तरल विस्तारक का उपयोग कर सकता है। लाभ यह है कि तरल विस्तार तंत्र का उपयोग ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बिजली उत्पादन को ठंडा और विस्तारित करने के लिए किया जाता है, जो आम तौर पर लगभग 2% की ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकता है, लेकिन इसका निवेश लाखों युआन है।

आसवन स्तंभ प्रणाली

1.5-50000 वर्ग टावर अधिक छलनी ट्रे टावरों का उपयोग करते हैं, और 15000 वर्ग के नीचे परिसंचारी प्लेट टॉवर व्यास के अधिक फायदे हैं (तरल संवहन लंबा है, लेकिन उत्पादन जटिल है)। चार ओवरफ्लो टावरों पर 30,000 से अधिक ग्रेड का प्रभुत्व है, और पैक किए गए टॉवर की ऊर्जा खपत कम है, लेकिन टॉवर की ऊंचाई को 5 मीटर तक बढ़ाया जाना चाहिए। 50,000 से अधिक ग्रेड का वायु पृथक्करण अधिक लाभप्रद है, खासकर जब ऊपरी और निचले टावरों को समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है।

पैक किए गए स्तंभों का उपयोग ऊपरी स्तंभ, कच्चे आर्गन स्तंभ और ठीक आर्गन स्तंभ के लिए किया जाता है। निर्माता आम तौर पर Sulzer या Tianda Beiang है। क्रूड आर्गन टॉवर का ठंडा स्रोत आमतौर पर ऑक्सीजन-समृद्ध तरल हवा है, और अपशिष्ट गैस को गंदे नाइट्रोजन पाइपलाइन में छोड़ा जा सकता है, इसलिए आर्गन प्रणाली को बंद करने पर ऊर्जा की खपत कम होती है। आर्गन टॉवर का गर्मी स्रोत ऑक्सीजन-समृद्ध तरल हवा या निचले टॉवर में नाइट्रोजन है, और ठंडा स्रोत दुबला तरल हवा या तरल नाइट्रोजन हो सकता है। फ़ीड तरल या गैस चरण में हो सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लेट-प्रकार क्रूड आर्गन कॉलम कंडेनसर की सीलिंग आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, अन्यथा आर्गन उत्पाद अयोग्य होगा।

मुख्य शीतलन में एकल-परत, ऊर्ध्वाधर डबल-परत, क्षैतिज डबल-परत, ऊर्ध्वाधर तीन-परत और गिरने वाली फिल्म मुख्य शीतलन (नाइट्रोजन प्रवाह के साथ तरल ऑक्सीजन और गैस ऑक्सीजन ड्रॉप) शामिल हैं।

आसवन स्तंभ प्रणाली को व्यवस्थित करने के 6 तरीके हैं:

(1) ऊपरी और निचले टावरों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था एक पारंपरिक व्यवस्था है। निचले टॉवर की ऊंचाई कम है, और निचले टॉवर तरल के लिए निचले टॉवर के बिना ऊपरी टॉवर या मोटी आर्गन टॉवर कंडेनसर में प्रवेश करना मुश्किल है (यह पाइपलाइन में पूरे तरल चरण के ऊपर की ओर पीछे के दबाव को संतुष्ट कर सकता है, और पाइप व्यास इस समय छोटा नहीं हो सकता है);

(2) ऊर्ध्वाधर व्यवस्था, ऊपर और नीचे नियमित व्यवस्था, मध्यम ऊंचाई, यह मुश्किल है कि तरल स्तंभ में कच्चे आर्गन स्तंभ के स्तंभ या संघनित्र में प्रवेश करने के लिए स्तंभ में तरल को निकालने के लिए एक अलग लाइन को अपनाता है (पाइप का आउटलेट 3000 > rho nu squared से मिलता है, rho घनत्व है, nu प्रवाह दर है, इनलेट स्थिति वाष्पीकरण पाइप की ऊंचाई का 1% है, एक उचित संकीर्ण पाइप व्यास की आवश्यकता होती है, और तरल सबकूलिंग डिग्री बड़ी नहीं है);

(3) ऊपरी स्तंभ आर्गन आसवन अनुभाग में व्यवस्थित है। ऊपरी स्तंभ को जोड़ने के लिए दो परिसंचारी ऑक्सीजन पंपों का उपयोग किया जाता है। ऊपरी स्तंभ की निचली ऊँचाई इस समस्या को हल कर सकती है कि निचले स्तंभ में तरल अपर स्तंभ या कच्चे आर्गन स्तंभ के संघनित्र में प्रवेश नहीं कर सकता है।

(4) ऊपरी स्तंभ आर्गन अंशों के वर्गों में व्यवस्थित किया जाता है और एक परिसंचारी पंप द्वारा जुड़ा होता है। क्रूड आर्गन कॉलम का ऊपरी हिस्सा ऊपरी कॉलम के ऊपरी हिस्से में स्थित है, जो ठंडे बॉक्स स्पेस को कम कर सकता है।

(5) टॉवर को स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित किया जाता है और एक परिसंचारी पंप द्वारा जुड़ा हुआ है, और मुख्य शीतलन टॉवर के शीर्ष पर है। लाभ यह है कि मुख्य शीतलन को बड़ा बनाया जा सकता है;

(6) ऊपरी टॉवर को स्वतंत्र रूप से एक ठंडी जगह में व्यवस्थित किया जाता है और एक परिसंचारी पंप द्वारा जोड़ा जाता है। कच्चे आर्गन स्तंभ का शीर्ष ऊपरी स्तंभ के ऊपरी भाग में स्थित है। लाभ यह है कि मुख्य शीतलन को बहुत बड़ा बनाया जा सकता है, और ठंडे बॉक्स की जगह को भी कम किया जा सकता है।

तरल पम्प प्रणाली

क्षैतिज पंप नाली पाइप के नीचे क्षैतिज रूप से व्यवस्थित किया जाता है (तरल पाइप में प्रवेश करता है), और हीटिंग गैस सेट करना आवश्यक है (पंप में स्थापित, या अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए पंप से पहले फ़िल्टर करें), सीलिंग हवा, नाली और निकास वाल्व (निचली नाली, उच्च निकास) और वापसी पाइप (तरल इनलेट), क्षैतिज पंप की घूर्णन गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और सामान्य दबाव 30 बार्ग से नीचे है। क्षैतिज पंप क्षैतिज लेआउट के कारण ठंड सिकुड़ने असर पर एक बेहतर लोड है, लेकिन उच्च गति रोटर के गतिशील संतुलन काफी अच्छा नहीं है.

ऊर्ध्वाधर पंप असर निलंबन व्यवस्था को अपनाता है (पानी इनलेट पाइप नाली पाइप की तुलना में अधिक है), जो एक बड़ा नीचे की ओर खींचने वाला बल वहन करता है। रोटर और शाफ्ट के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को फिर से जोड़ा जाता है, और गति बहुत अधिक हो सकती है; आम तौर पर 30बार से ऊपर, यह सेट करने के लिए आवश्यक है: पंप से पहले वापसी हवा (ध्यान दें कि कोई क्षैतिज पंप नहीं है), हीटिंग गैस (पंप फिल्टर से पहले सेट, उच्च सेवन), सीलिंग गैस, निकास वाल्व (कम निकास, उच्च निकास, जांचें कि क्या यह पूर्व-शीतलन के दौरान पूरी तरह से ठंडा है) और वापसी पाइप (वापसी तरल इनलेट चरण)। ऊर्ध्वाधर पंप आम तौर पर बहु-चरण होते हैं, और वापसी पाइपलाइन को नीचे की ओर नहीं होना चाहिए (सपाट, या ऊपर की ओर झुका हुआ), अन्यथा गैस का निर्वहन नहीं किया जाएगा, जो आसानी से पंप cavitation का कारण बनेगा। भी

तरल ऑक्सीजन पंप तरल नाइट्रोजन पंप ठंडा स्टैंडबाय है, तरल नाइट्रोजन पंप की सीलिंग गैस दबाव 7barG से अधिक है; ऑक्सीजन पंप की सीलिंग गैस दबाव 4barG है (निचले टॉवर का दबाव नाइट्रोजन द्वारा संतुष्ट किया जा सकता है); तरल आर्गन को वाष्पीकृत और सील किया जाता है, और प्रवाह दर में 20% मार्जिन होना आवश्यक है। आम तौर पर, तरल आर्गन पंप के रिटर्न वाल्व को दबाव बाईपास द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और आउटलेट वाल्व के प्रवाह स्तर को डबल-लूप नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

उत्पाद संपीड़न प्रणाली

नाइट्रोजन पारगमन सामान्य संपीड़ित हवा को पूरा कर सकता है, नाइट्रोजन टर्बो कंप्रेसर में उच्च दबाव होता है, और गियर प्रकार अधिक ऊर्जा-कुशल होता है।

ऑक्सीजन को एक सिलेंडर (कम दबाव) और दो सिलेंडरों (उच्च दबाव और कम दबाव) के दबाव के अनुसार पंक्ति (8 चरणों) के माध्यम से 30 बार तक संकुचित किया जाता है, आमतौर पर 30 बार्ग से नीचे, 5 बार्ज (नाइट्रोजन दबाव संतुष्ट किया जा सकता है) की सीलिंग गैस सेट करने की आवश्यकता होती है, और एक ही समय में क्योंकि ऑक्सीजन माध्यम एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली आग की अंगूठी है, सभी ओवरकरंट भागों तांबे मिश्र धातु से बने होते हैं, और सुरक्षा नाइट्रोजन को स्थापित करने की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर इंजीनियरिंग डिजाइन द्वारा माना जाता है; आयातित ऑक्सीजन की पैठ की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, घरेलू उत्पादों की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक है, और आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है। वर्तमान में, ऑक्सीजन प्रवेश का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, निर्वहन दबाव 3:30barG है, और प्रवाह दर 8000Nm³ / घंटा से ऊपर है। हालांकि, प्रवाह दर छोटी है और ऑक्सीजन पारगम्यता दक्षता कम है, आमतौर पर 8000Nm³ / h (55%)80000Nm³ / h (68%)।

आम तौर पर ऑक्सीजन की संपीड़न प्रक्रिया के लिए उपयुक्त, 3:30 बार्ग से शुरू होता है, लेकिन अक्सर सुपरचार्जर की आंतरिक संपीड़न प्रक्रिया का उपयोग करता है (आमतौर पर दक्षता 70% से ऊपर होती है, यातायात प्रतिबंध होते हैं, दक्षता ऑक्सीजन की तुलना में 10 अंक से अधिक होती है, यह भी ऑफसेट कर सकती है संपीड़न के बाद अपेक्षाकृत कम अतिरिक्त ऊर्जा हानि के फायदे, लेकिन स्टील के आंतरिक संपीड़न दबाव को गर्मी विनिमय प्रणाली में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए बढ़ाया जाना चाहिए) योजना के बाद ऊर्जा की खपत की तुलना और निर्धारित करने के लिए।

उद्योग में प्रसिद्ध कंपनियां क्या हैं?

हांगझोउ आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में स्थित, हांगझोउ फुयांग एच गैस झेजियांग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड औद्योगिक गैस उपकरणों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और संचालन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में से एक है। कंपनी के पास एक अनुसंधान और विकास केंद्र, एक विनिर्माण और विपणन सेवा केंद्र, और उच्च स्तरीय पेशेवर और तकनीकी कर्मी हैं। तकनीकी परामर्श, कार्यक्रम डिजाइन, उत्पाद विनिर्माण, कर्मियों के प्रशिक्षण, स्थापना, कमीशनिंग और अन्य सेवाओं के साथ ग्राहकों को प्रदान करें।